立磨是水泥厂、采矿场等粉磨加工过程中的主要设备，而磨辊作为立磨最重要的零部件，其性能的好坏直接影响到立磨的研磨效果。磨辊研磨物料过程中，物料颗粒、磨料及一些冲击载荷会对磨辊表面产生磨损，从而影响磨辊表面的技术特性和使用寿命。研究影响磨辊磨损的主要因素，并找到提高磨辊耐磨的方法，对提高磨辊耐磨性，获得良好的研磨效果具有重要的作用，今天我们就来说一说影响磨辊耐磨性能的两个主要因素。
 

        金属中的非塑性夹杂物等冶金缺陷，对疲劳磨损有严重的影响。如钢中的氮化物、氧化物、硅酸盐等带棱角的质点，在受力过程中，其变形不能与基体协调而形成空隙，构成应力集中源，在交变应力作用下出现裂纹并扩展，最后导致疲劳磨损早期出现。因此，选择含有害夹杂物少的金属材料或者直接使用非金属材料（如耐磨陶瓷），对提高磨辊的抗疲劳磨损能力有着重要意义。
 

        一般情况下，材料抗疲劳磨损能力和抗磨粒磨损能力都随表面硬度的增加而增强。对磨辊而言，涉及到经常性对表面进行机械加工粗糙化，故而在提高硬度时还需考虑机械加工性能。金属零件的芯部硬度对抗疲劳磨损有一定影响。在外载荷一定的条件下，芯部硬度越高，产生疲劳裂纹的危险性就越小，磨辊工作时承受较大的径向力，需要辊体具有一定的韧性，芯部一般采用灰口铸铁。因此，应合理地提高其芯部硬度，但也不能无限地提高，否则韧性太低也容易产生裂纹。此外，外层白口铁的硬化层厚度也对抗疲劳磨损能力有影响，硬化层太薄时，疲劳裂纹将出现在硬化层与基体的连接处而易形成表面剥落。因此，选择硬化层厚度时，应使疲劳裂纹产生在硬化层内，以提高抗疲劳磨损能力。在磨辊铸造过程中，合理的使用耐磨陶瓷颗粒和碳化钛基金属陶瓷棒等陶瓷预制体，可以弥补金属硬度低不耐磨的短板，大幅度提升磨辊的耐磨能力。
 

金属基陶瓷复合磨辊（网络图片，侵删）