圆筒混合机是烧结工序中的关键设备
，只有制备出粒度合适、透气性良好的混合料才能保证烧结机的稳定顺行。而衬板磨损和筒壁粘料是圆筒混合机生产中最常见的问题
，随着粘结层厚度的增加
，筒体有效容积减小
，筒内环境恶化
，直接影响混匀制粒效果
，而衬板磨损则会影响设备使用寿命
，严重时不仅发生；鹿
，甚至在清理时造成人员伤亡。

        目前
，针对圆筒混合机衬板磨损和粘料问题
，各钢铁厂和科研机构均进行了大量的研究
，并提出了一系列的防治处理办法
，包括优化加水方式、优化配料结构及圆筒混合机工艺参数、优化衬板及圆筒内部结构、改变落料高度、增加刮料吹扫装置和加设清料装置等。在众多防治措施中
，优化衬板是最行之有效且操作性强、成本低廉的方式之一。某钢厂将圆筒混合机尼龙衬板更换为陶瓷衬板后
，衬板磨损明显减少
，使用寿命大大延长
，混合机粘料少、设备运行稳定
，制粒效果得以保证。

        耐磨陶瓷圆筒混合机衬板采用高强度氧化铝陶瓷与耐高温橡胶一体硫化的衬板
，将其用耐高温有机粘合剂粘贴在筒壁
，同时将圆筒分成若干等分用角钢做压条
，针对筒璧粘料和衬板磨损都有很好的改善效果。

        首先
，对于粘料问题
，耐磨陶瓷衬板的优良性能使混合机内物料轨迹合理
，压条（角钢）会有轻微挂料
，耐磨陶瓷衬板不挂料
，为进一步强化混合机混匀和造球能力提供了条件。且陶瓷片表面致密光滑
，不吸水
，不沾料
，设备运载负荷轻
，减少了传动部件故障及备件消耗。不粘料还增大了圆筒混合机的有效直径（40m2烧结机平均增大200mm
，180m2、280m2烧结机平均增大了50mm左右）。除此之外
，耐磨陶瓷本身硬度大
，耐磨能力强
，大幅度提升了衬板的防磨能力
，延长了其使用寿命。
 

安装耐磨陶瓷衬板的圆筒混料机