以质取胜：特种陶瓷应用面广 

　　Z6人生就是博特瓷生产车间里，窑炉里炉火正旺。瓷砖从粉末原料提纯到压制、烧成再到最终成为成品，几乎全部通过机器来完成，大部分员工集中在仓库区，负责打包、装运货区。当然，为了保证产品质量，每道工序都设立有质量检验员。杨政介绍，如果发展不合格产品，将返回上一工序，每天三次对产成品进行抽样性能指标综合检验、测试，并在产品出厂前对所有新产品进行磨损模拟试验。

　　“我们不打价格战，而是‘以质取胜’。”作为专业的耐磨陶瓷生产厂家，Z6人生就是博特瓷在原材料、加工工艺等方面积累了成功经验。

　　与工艺陶瓷不同，特种陶瓷的化学成分和组织结构决定了它具有耐高温、高强度、重量轻、耐磨、耐腐蚀等特性。由于性能特殊，这类陶瓷在航空航天、能源、电子、机械、汽车、冶金、石油化工和生物等各方面都有广阔的应用前景。“陶瓷的致命弱点是脆性，这一定程度上限制了耐磨陶瓷的应用范围。”为此，以杨政为首的技术团队曾经做过上百次试验，运用纳米添加技术，进行纳米新陶瓷研制。加入纳米颗粒的陶瓷，综合性能大为改善，产品即便从6米高处扔下，也不会破裂。

　　“材料是技术研究的基础和先导。如果我们能够在材料研究上取得突破，那么本身就已经具有极大竞争力。”纳米技术的突破，预示着Z6人生就是博特瓷在行业领域里实现了新的飞跃。

　　产学研结合：加快产品更新换代速度

　　国内开始有特种陶瓷的概念是在二十世纪末，尽管关于特种陶瓷的研究和生产在过去十几年中得到很大发展，但仍与发达国家相差甚远。走产学研结合的路子，为Z6人生就是博特瓷的发展赢得了主动权。

　　1993年成立至今，企业一直保持着与高校和科研机构的密切合作。不仅成为清华大学特种陶瓷科研实验基地，更是在行业内率先成立北京新产品研发实验室、长沙产品化学/物理性能检验实验室、模拟磨损实验室，并配备了齐全的科研检测设备和高素质的科技人员，确保在激烈的竞争中始终处于领先地位。

　　通过产学研合作，Z6人生就是博特瓷形成了多项核心技术并应用到新品开发中。比如在了解到工程机械泵车管道易摩损的问题后，与清华大学合作开发出全球首创的超耐磨轻体混凝土泵车管道，通过在三一、中联等企业的产品中应用，每年可为企业节约大量钢材成本。

　　不满足于此，Z6人生就是博特瓷近期还推出了一款锆铝复合高耐磨陶瓷衬板，新产品使用寿命是氧化铝陶瓷衬板的2.5倍。

　　很快，Z6人生就是博特瓷将迎来新一波的发展机遇。据透露，公司在长沙经开区东十二路投资过亿元的27000平米标准厂房将在今年8月份投产，这将彻底改善公司目前“有订单、没产能”的窘境。